Konsentrasi tinta yang disebut juga merupakan kekuatan pewarnaan tinta, yang merupakan nama umum untuk mencerminkan dispersi tinta dan kandungan pigmen dengan tinta. Dengan kata lain, semakin tinggi tingkat dispersi pigmen, semakin tinggi konsentrasi tinta; Semakin tinggi kandungan pigmen dengan tinta, semakin besar konsentrasinya. Selain pigmen, pengikat, pengisi, dan aditif juga mempengaruhi konsentrasi tinta sampai batas tertentu. Proses produksi menunjukkan bahwa konsentrasi tinta adalah salah satu indeks penting yang mempengaruhi kualitas pencetakan. Oleh karena itu, sangat penting untuk memahami dan memahami beberapa faktor yang terkait dengan konsentrasi tinta untuk mengendalikan proses produksi dalam proses pencetakan dan meningkatkan kualitas pencetakan produk.
Tinta adalah koloid hidrofobik, yang merupakan campuran seragam pigmen, pengikat, pengisi, dan aditif. Pigmen adalah zat mewarnai, yang berperan dalam mengembangkan warna dengan tinta. Ini adalah semacam zat berwarna yang tidak larut dalam air dan pengikat, tetapi dapat tersebar secara merata dalam pengikat, dan itu adalah padatan yang serbuk. Kandungan pigmen dengan tinta menentukan daya tahan dan konsentrasi tinta, dan juga mempengaruhi kinerja pengeringan tinta. Sebagai bahan utama pengembangan warna, pigmen memainkan peran yang menentukan dalam kualitas dan kesesuaian tinta. Oleh karena itu, untuk pencetakan, hanya ketika pigmen memiliki partikel halus, penyerapan minyak besar, gravitasi spesifik kecil, daya persembunyian kecil, daya pewarna yang kuat, stabilitas yang baik, lebih sedikit warna, warna cerah, dan sifat baik seperti ketahanan panas, ketahanan ringan dan asam dan ketahanan alkali, dapatkah warna tinta produk cetak mendapatkan efek kualitas yang lebih baik.
Pigmen dapat dibagi menjadi pigmen anorganik dan pigmen organik sesuai dengan sifat dan komposisi kimianya. Pigmen anorganik meliputi berbagai oksida logam, kromat, karbonat, sulfat dan sulfida, seperti bubuk aluminium, bubuk tembaga, karbon hitam, seng putih dan titanium dioksida. Pigmen anorganik memiliki ketahanan cahaya yang baik, ketahanan panas, gravitasi spesifik tinggi dan daya persembunyian yang kuat, tetapi mereka tidak cocok untuk persyaratan pencetakan multi-warna dan berkecepatan tinggi. Pigmen organik yang umum digunakan termasuk pigmen kromogenik dan pigmen danau. Pigmen kromogenik terutama termasuk pigmen phthalocyanine, pigmen nitroso, pigmen azo dan pigmen tong. Pigmen danau meliputi: Danau pewarna dasar, pigmen danau danau Azo dan danau pewarna asam. Pigmen organik sebagian besar memiliki keunggulan daya pewarnaan yang baik, partikel kecil, gravitasi spesifik cahaya, tekstur lembut, warna cerah dan konsentrasi tinggi, dan merupakan bahan baku utama dari tinta warna. Binder juga merupakan komponen utama tinta. Bahan baku yang membuat tinta menjadi cairan dan memiliki viskositas tertentu. Ini berperan dalam mencampur dan menghubungkan partikel -partikel padat seperti pigmen bubuk, mentransfer dan menempel pigmen yang dipatuhi ke materi cetak, dan pada saat yang sama membuat bahan cetak memiliki gloss tertentu. Warnanya, ketegangan, viskositas, ketahanan air, kekeringan dan sebagainya merupakan faktor penting yang mempengaruhi kinerja tinta, dan dosisnya juga merupakan kondisi penting untuk mengubah fluiditas dan konsentrasi tinta. Pengisi adalah zat padat bubuk putih halus, sehingga dapat secara merata dan tersebar di dalam binder. Kalium sulfat, magnesium karbonat, kalsium karbonat dan aluminium hidroksida semuanya adalah pengisi, yang berperan dalam mengatur kualitas tinta, konsistensi dan konsentrasi tinta. Setelah pigmen, binder dan pengisi diproses menjadi tinta jadi dalam proporsi tertentu, seringkali karena kondisi pencetakan yang berbeda, ketebalan, naungan dan kekeringan tinta asli mungkin tidak dapat beradaptasi dengan berbagai kondisi. Secara umum, perlu untuk menyesuaikannya dengan menggunakan beberapa aditif, seperti zat anti-penik, agen debonding, minyak pengeringan, pasta cerah dan minyak cerah. Setelah aditif ini ditambahkan ke tinta, konsentrasi tinta juga akan berubah.
Konsentrasi tinta besar, dan konsistensinya juga besar. Oleh karena itu, konsentrasi tinta menentukan kedalaman rona tinta. Ketika konsentrasi tinta besar, rona pencetakan gelap; Sebaliknya, rona cetak dangkal. Tinta dengan konsentrasi tinggi mengkonsumsi tinta yang relatif sedikit dalam pencetakan, dan kualitas warna tinta juga bagus; Sebaliknya, tinta dengan konsentrasi kecil menggunakan tinta yang relatif lebih banyak saat mencetak, dan warna tinta relatif terang. Saat mencetak produk pelat area besar, efek pencetakan sangat menonjol. Dapat dilihat bahwa konsentrasi tinta secara langsung mempengaruhi kualitas pencetakan produk. Oleh karena itu, ketika mencetak produk dengan lini atau garis, umumnya perlu menggunakan tinta konsentrasi tinggi untuk dicetak, sementara itu cocok untuk menggunakan tinta konsentrasi yang sedikit lebih rendah untuk mencetak produk dengan tata letak lapangan. Karena thixotropy tinta, ketika suhu lingkungan pencetakan tinggi, kecepatan mesin tinggi, dan tinta diencerkan dengan pemanasan, konsentrasinya akan berkurang, yang membutuhkan pencetakan dengan konsentrasi tinta yang sedikit lebih tinggi, yang dapat dengan lebih baik memastikan yang lebih baik Kualitas produk tinta. Sebaliknya, Anda dapat memilih konsentrasi tinta yang sedikit lebih rendah untuk dicetak.
Jika tinta dengan konsentrasi kecil digunakan untuk mencetak warna latar belakang atau pelat warna yang tumpang tindih, rona pencetakan yang diperlukan hanya dapat diperoleh dengan meningkatkan jumlah tinta yang didistribusikan dalam tata letak, tetapi mudah untuk membuat produk menderita terlalu banyak. Berdasarkan situasi ini, tinta yang digunakan dalam produk pencetakan warna umumnya disesuaikan dengan rona yang lebih dalam dan konsentrasi yang lebih tinggi, yang memiliki efek pencetakan yang lebih baik dan kondusif untuk anti-pemotongan produk cetak. Selain itu, kecepatan pencetakan harus disesuaikan secara perlahan untuk mengurangi koefisien gesekan dan panas dalam proses pencetakan, sehingga dapat mencegah tinta dari penipisan dengan mudah dan meningkatkan fluiditas, menghasilkan konsentrasi yang lebih rendah dan warna yang lebih ringan dari tinta pencetakan.
Praktik dan analisis proses menunjukkan bahwa konsentrasi tinta asli tidak berubah ketika tidak digunakan, tetapi berubah dengan variasi konsistensi dan fluiditas selama penggunaan. Perubahan kecepatan pencetakan, suhu dan jumlah larutan air mancur akan mempengaruhi konsentrasi tinta. Jika kadar air halaman dalam proses pencetakan terlalu besar, itu juga akan mencairkan konsentrasi tinta dan membuat warna tinta bahan cetak tampak lemah. Dapat dilihat bahwa konsentrasi tinta adalah faktor variabel yang mempengaruhi kualitas tinta produk. Oleh karena itu, sangat penting bagi pemandu untuk memahami dan memahami beberapa situasi yang terkait dengan konsentrasi tinta dan mengambil langkah -langkah teknologi yang sesuai untuk pencetakan.
Teman selamat datang yang tertarik dengan tinta pencetakan layar, tinta pencetakan offset dan tinta UV untuk menghubungi saya melalui email: yan@lauerink.com atau whatsapp: 86-18022025378.
