Pemahaman yang benar tentang mempengaruhi faktor dan solusi viskositas tinta berbasis air

Tinta adalah bahan yang sangat diperlukan dan penting dalam pencetakan karton. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan meningkatnya masalah lingkungan, tinta berbasis air telah menarik perhatian industri pengemasan dan percetakan. Dibandingkan dengan tinta berbasis pelarut, tinta berbasis air tidak memiliki emisi VOC dalam proses pencetakan, yang lebih ramah lingkungan dan lebih aman, dan biayanya dapat dihemat sekitar 30%. Oleh karena itu, dalam beberapa tahun yang singkat, tinta berbasis air peringkat pertama di antara pengemasan dan tinta cetak lainnya dengan dosis 35%.

Viskositas adalah salah satu indeks kualitas penting dari tinta berbasis air, dan juga merupakan faktor penting untuk menentukan kualitas pencetakan. Viskositas tinta berbasis air terlalu rendah, yang dengan mudah menyebabkan transfer yang buruk, pasokan tinta yang tidak mencukupi, garis -garis seragam dalam materi cetak, tinta transfer yang tidak mencukupi dan paparan putih. Jika viskositas terlalu tinggi, teks yang dicetak tidak akan jelas, dan film tinta akan terlalu tebal karena terlalu banyak pasta dan transfer tinta, yang akan dengan mudah menyebabkan beberapa kelemahan seperti warna memudar dan kesulitan dalam pengiriman tinta.

1. Pemahaman yang benar tentang viskositas tinta berbasis air
Viskositas tinta berbasis air umumnya distandarisasi dalam produk tinta berbasis air sesuai dengan kategori yang cocok untuk pencetakan, dan tidak perlu dipersiapkan sebelum digunakan; Untuk produk yang dipersonalisasi, mereka dapat disesuaikan atau digunakan di lokasi sesuai dengan situasi aktual pengguna. Dalam penerapan tinta berbasis air, beberapa pengguna memiliki beberapa kesalahpahaman tentang viskositas, secara keliru memahami bahwa tinta berbasis air dengan viskositas tinggi dapat diencerkan dalam proporsi tinggi, sehingga mengurangi biaya pencetakan, menghasilkan serangkaian cacat kualitas pada produk cetak.
Tinta berbasis air terutama terbuat dari resin yang larut dalam air, pigmen organik, pelarut dan aditif terkait melalui penggilingan senyawa. Tinta berbasis air sangat cocok untuk pengemasan dan produk cetak dengan persyaratan kebersihan yang ketat seperti rokok, anggur, makanan, minuman, obat -obatan dan mainan anak -anak.
Sebagai pelarut utama lukisan tinta, air ada dalam proporsi yang ketat. Menambahkan air ke lukisan tinta pada akan meningkatkan proporsi air dan melemahkan lukisan tinta, yang sebenarnya mengubah proporsi yang masuk akal dari berbagai komponen dalam lukisan tinta, mengubah viskositas lukisan tinta, menghancurkan kinerja asli lukisan tinta dan keadaan pigmen di Lukisan tinta, mempengaruhi kinerja transfer, kecepatan pengeringan dan kualitas konjungtiva dari lukisan tinta, dan akan membawa serangkaian masalah untuk operasi pencetakan dan kualitas pencetakan. Oleh karena itu, adalah salah untuk menambahkan air ke tinta sesuka hati, yang pasti akan mempengaruhi kualitas materi cetak.
Viskositas tinta yang berbeda harus digunakan untuk persyaratan pencetakan yang berbeda, dan lebih penting untuk menjaga stabilitas viskositas tinta dalam operasi pencetakan.
2. keterkaitan antara viskositas pencetakan tinta dan masalah kualitas umum
Dalam pencetakan plastik, sangat penting untuk mengontrol viskositas pencetakan tinta. Terutama dalam pencetakan gravure putar berkecepatan tinggi, apakah kontrol viskositas pencetakan tinta sesuai atau tidak memiliki hubungan yang hebat dengan sebagian besar masalah berkualitas seperti transfer pigmen, pelat kotor, kilau bahan cetak, ludah lapisan tinta, listrik statis dan sebagainya pada, yang mempengaruhi hasil dan efisiensi produksi bahan cetak. Cara mengontrol viskositas pencetakan tinta dapat mempertimbangkan banyak aspek dan memastikan kualitas produk yang dicetak, yang mengharuskan kita memahami hubungan antara viskositas pencetakan tinta dan masalah kualitas umum ini.
2.1 Viskositas pencetakan tinta dan efek transfer pigmen
Tinta pencetakan film plastik terdiri dari pelarut organik, binder, pigmen, aditif dan bahan tambahan. Dalam proses pencetakan, efek transfer pigmen terutama terkait dengan viskositas pencetakan tinta. Praktek telah membuktikan bahwa viskositas cetak tinta memiliki jangkauan tertentu (10 ~ 25s, 3# zahn cup). Dalam kisaran ini, semakin besar viskositas pencetakan tinta, semakin buruk efek transfer pigmen. Ketika viskositas pencetakan tinta terlalu tinggi, seluruh sistem tinta dalam keadaan supersaturasi, dan likuiditas pigmen dan zat lainnya buruk, sehingga mereka tidak dapat dibubarkan secara merata, tetapi muncul dalam kelompok dan mudah ditumpuk Bersama -sama, sehingga pigmen tidak dapat dengan lancar memasuki lubang piring cetak, bahkan tidak bisa memasukkan lubang mesh sama sekali, apalagi transfer. Ini adalah fenomena pemblokiran yang disebut. Oleh karena itu, kita hanya perlu membuat sistem koloid yang terdiri dari resin, pigmen dan pelarut organik yang tidak dalam keadaan tak jenuh, tetapi dalam keadaan jenuh atau tidak jenuh, sehingga pigmen dan zat lain dapat tersebar dengan baik di dalamnya untuk membentuk sistem koloid yang seragam dan halus yang halus dan halus , sehingga pigmen dapat dengan lancar masuk dan keluar dari lubang mesh, dan masalahnya dapat diselesaikan.
Beberapa produsen tinta menyarankan bahwa viskositas pencetakan tinta harus dikontrol pada 15 ~ 18s (3 # zahn cup), tetapi dalam praktiknya, terutama dalam pers gravure berkecepatan tinggi, untuk memastikan efek transfer yang baik, dicetak untuk waktu yang lama dan lama Tingkatkan efisiensi produksi, titik ideal viskositas tinta umumnya ditemukan antara 11 ~ 15s (3 # zahn cup). Viskositas optimal yang sebenarnya perlu diperoleh setelah analisis komprehensif dan operasi percobaan dalam kombinasi dengan kondisi spesifik seperti bahan, tinta dan kondisi penggunaan.
2.2 Viskositas pencetakan tinta dan kesalahan pelat kotor
Piring kotor dibasahi dengan buruk oleh pelat cetak, menyebabkan bagian kosong menjadi tinta. Alasannya adalah bahwa tekanan adalah salah satu kondisi penting pencetakan offset dan pencetakan bantuan, dan tekanan pencetakan sedang juga merupakan ukuran teknis yang efektif untuk memastikan produksi normal dan meningkatkan kualitas pencetakan produk. Namun, jika langkah -langkah teknis operasi tidak ada dan tekanan pencetakan tidak cocok, itu akan menyebabkan beberapa kegagalan pencetakan.
Dalam pencetakan gravure film plastik, fenomena ini adalah bahwa bagian-bagian pola yang tidak dicetak dari silinder pelat cetak juga akan diwarnai dengan lapisan resin yang kabur (dengan pigmen dalam resin) dan ditransfer ke film plastik, yang akan muncul sebagai lembaran atau kotoran linier pada materi cetak. Akar dari fenomena pelat kotor tidak hanya terkait dengan kekerasan, tekanan, sudut kontak scraper dan kualitas silinder pelat, tetapi juga terkait dengan viskositas pencetakan tinta. Ketika viskositas pencetakan tinta terlalu tinggi, fluiditas pigmen dan zat lainnya buruk, dan mudah untuk menumpuk bersama. Di bawah gerakan scraper dan silinder pelat pencetakan yang relatif tinggi, scraper dan silinder pelat cetak mudah rusak, yang mudah menyebabkan kotoran linier.
Pada saat yang sama, karena resin juga dalam keadaan tak jenuh, sejumlah besar resin menyatu bersama, dan afinitas resin ke silinder pelat cetak, di bawah tekanan scraper, resin akan menempel dengan erat ke pelat cetak dengan erat Silinder (dengan pigmen di resin), sehingga kotoran yang rapuh akan muncul. Secara umum, semakin kecil viskositas pencetakan tinta, semakin kecil kemungkinan untuk pelat kotor terjadi.
3. Apa metode deteksi viskositas tinta?
Aduk sampel tinta untuk diuji secara merata, lalu rendam cangkir viskositas ke dalam tinta sampel, lalu angkat dengan kecepatan yang seragam. Ketika cangkir viskositas hanya menarik keluar dari permukaan tinta, tekan stopwatch untuk mengamati aliran keluar tinta, dan tekan stopwatch saat tinta hanya pecah.
Pada titik ini, waktu di stopwatch adalah nilai viskositas tinta. Jika viskositasnya tinggi, tentu saja, jumlah detik besar, jika tidak, jumlah detiknya kecil. Tentu saja, viskositas tinta akan berubah dengan suhu, dan suhu deteksi uji umum ditetapkan sekitar 25 ℃. Tidak ada korelasi yang jelas antara suhu dan warna tinta, tetapi memiliki beberapa pengaruh pada kinerja tinta ketika dicetak pada mesin.
Hubungan antara kecepatan pencetakan dan viskositas tinta. Dalam pencetakan berkecepatan tinggi, tinta viskositas rendah harus digunakan, dan pelarut pengeringan cepat harus digunakan untuk pengenceran; Sebaliknya, dalam pencetakan berkecepatan rendah, tinta viskositas tinggi harus digunakan dan diencerkan dengan pelarut pengering lambat. Oleh karena itu, tinta harus disesuaikan dengan viskositas yang sesuai saat beroperasi di komputer, dan viskositas ini harus selalu tetap konstan.
Metode pengenceran tinta: Pada awal pengenceran, lebih tipis harus ditambahkan ke tinta baru untuk membuat tinta mencapai viskositas yang cocok untuk dicetak.
Saat mengaduk tinta, tuangkan perlahan -lahan dalam pelarut, karena partikel pigmen dalam tinta dibungkus dengan resin dan didistribusikan secara merata di seluruh sistem. Jika sejumlah besar pelarut digunakan dan diencerkan dengan cepat, setelah tinta dipengaruhi oleh pelarut ini, partikel pigmen yang didistribusikan secara merata sering menjadi telanjang, kehilangan kilau dan transparansi, dan efek pencetakan penamaan berkurang. Dalam hal ini, perhatian khusus harus diberikan.
Dalam proses pencetakan, untuk mendapatkan bahan cetak dengan rona yang sama, perlu untuk mempertahankan viskositas pencetakan tertentu, karena viskositas tinta, kecepatan pengeringan pelarut dan kecepatan pencetakan terkait erat. Biasanya, tinta viskositas rendah digunakan dalam pencetakan berkecepatan tinggi dan tinta viskositas tinggi digunakan dalam pencetakan berkecepatan rendah, tetapi perlu untuk memilih viskositas pencetakan yang paling cocok untuk pencetakan sesuai dengan kedalaman pelat, apakah ada perubahan hierarkis atau tidak, dan dikombinasikan dengan transfer, fluiditas dan konsentrasi tinta.

4. Faktor yang mempengaruhi viskositas tinta dan solusinya
4.1. Pengaruh suhu pada viskositas tinta
Suhu dan kelembaban lingkungan percetakan akan secara langsung mempengaruhi perubahan tinta dan pencucian. Kenaikan suhu dan penurunan kelembaban akan mempercepat volatilisasi tinta dan pencucian, terutama ketika perbedaan suhu antara musim dingin dan musim panas besar, viskositasnya adalah yang paling sensitif. Oleh karena itu, pemasok tinta dan cuci umumnya membuat penyesuaian yang tepat untuk formula tinta dan cuci di musim saat ini sesuai dengan perubahan musiman. Misalnya, jika tinta yang diimpor di musim dingin disimpan untuk digunakan di musim panas, viskositas tinta harus diuji ulang dan disesuaikan.
Printer harus sangat mementingkan pengaruh suhu tinta, dan sangat penting untuk menstabilkan suhu tinta pada suhu bengkel pencetakan sebelum dicetak, jika tidak, viskositas tinta akan berubah dengan jelas selama pencetakan.
4.2. Pengaruh nilai pH pada viskositas tinta
Indeks lain yang perlu dikontrol dalam aplikasi lukisan tinta adalah nilai pH, dan kisaran normalnya umumnya 8.5-9.0. Pada saat ini, kinerja pencetakan tinta berbasis air adalah yang terbaik dan kualitas produk cetak adalah yang paling stabil. Dalam proses operasi pencetakan, tinta terus -menerus diedarkan ke ember tinta dalam sistem pengangkutan tinta mesin pencetakan, dan komponen yang mudah menguap dan air dalam tinta terus -menerus diuapkan di udara dari waktu ke waktu. Oleh karena itu, kinerja tinta yang digunakan untuk waktu yang lama pasti akan berubah karena perubahan komponen, yang mengakibatkan penurunan nilai pH, peningkatan viskositas tinta dan kecepatan pengeringan yang lambat.
Pengaruh nilai pH pada cetakan tinta berbasis air terutama dimanifestasikan dalam stabilitas viskositas dan kekeringan tinta dan kejelasan titik. Dalam proses penggunaan, karena volatilisasi amonia terus menerus dalam proses pencetakan, dengan penurunan nilai pH tinta, viskositas tinta meningkat dan kecepatan pengeringan melambat, yang pasti akan mempengaruhi pekerjaan pencetakan normal. Oleh karena itu, operator perlu menambahkan tinta baru dan berbagai aditif ke tinta dari waktu ke waktu, dan nilai pH tinta akan berubah sesuai. Operator harus menguasai prinsip dan metode teknologi pencampuran tinta, dan tidak pernah menambahkan atau menyesuaikannya sesuka hati.