Ada banyak jenis tinta dalam pencetakan dan pengemasan. Apa tren masa depan?

Tinta secara langsung menentukan nada, warna, dan kejelasan gambar pada materi yang dicetak, jadi tinta memainkan peran penting dalam pencetakan. Dengan pengembangan teknologi, varietas tinta meningkat. Apakah Anda benar -benar mengenal mereka? Selanjutnya, saya akan membawa Anda untuk mengetahui tentang berbagai tinta di industri percetakan dan pengemasan dan tren pengembangan mereka di masa depan.

Berbagai tinta yang berbeda
1. Tinta Pencetakan Litografik
Tinta pencetakan litograf adalah sejenis tinta kental dengan viskositas tertentu, yang sebagian besar adalah tinta kering dengan konjungtiva teroksidasi, yang memiliki ketahanan air yang baik. Ini dapat dibagi menjadi tinta yang diberi makan dan tinta web. Yang pertama sebagian besar adalah tinta konjungtiva teroksidasi yang cepat kering, sedangkan yang terakhir terutama pengeringan permeabel. Ini juga dapat dibagi menjadi tinta resin terang offset, tinta rotary pencetakan offset dan sebagainya.
2. Tinta cetak lega
Tinta cetak relief adalah sejenis tinta kental, dan viskositasnya sangat bervariasi, yang terkait dengan kecepatan pencetakan mesin cetak. Metode pengeringannya meliputi pengeringan osmotik, pengeringan konjungtiva teroksidasi, pengeringan volatil dan sebagainya, atau kombinasi beberapa cara. Tinta timbul termasuk tinta hitam putar, tinta hitam buku, tinta pelepas warna, dll.
3. Tinta Pencetakan Gravure
Tinta cetak gravure (tinta gravure) dapat dibagi menjadi dua kategori, satu adalah tinta gravure dan yang lainnya adalah ukiran tinta gravure. Yang pertama adalah cairan yang sangat encer dengan viskositas rendah, yang benar -benar dikeringkan dengan volatilisasi pelarut. Ini adalah tinta pengeringan yang mudah menguap dan dapat dicetak pada substrat non-penyerap. Yang terakhir memiliki viskositas yang lebih tinggi, nilai hasil yang lebih tinggi, tidak ada kelambatan, dan pada dasarnya bergantung pada konjungtiva teroksidasi untuk pengeringan.
4. Tinta pencetakan stensil
Tinta pencetakan stensil membutuhkan fluiditas yang baik, viskositas rendah, cepat melewati mesh, infiltrasi cepat dan pengeringan setelah ditransfer ke permukaan substrat penyerap, dan adhesi yang baik pada permukaan substrat non-penyerap. Metode pengeringannya adalah sebagai berikut: pengeringan volatil, polimerisasi oksidatif, pengeringan osmotik, reaksi dua komponen, pengeringan ultraviolet dan sebagainya. Tinta dapat dibagi menjadi tinta cetak menyalin, tinta cetak layar dan sebagainya.
5. Tinta cetak khusus
Banyak tinta khusus membutuhkan tinta yang lebih tebal untuk berkinerja baik, yang dapat dibagi menjadi tinta berbusa, tinta magnetik, tinta neon, tinta konduktif dan sebagainya. Perlu memiliki karakteristik pelarut yang tidak mudah menguap, tidak ada bau, tidak ada pemblokiran, kecepatan curing cepat, ketahanan air yang kuat, warna cerah dan sebagainya.
6. Tinta Tanam
Tiga komponen utama tinta: pigmen, binder dan aditif.
Pigmen dapat memberikan warna untuk tinta; Binder adalah semacam zat basah yang dapat membubarkan pigmen secara merata, seperti minyak, air, kedelai atau minyak nabati lainnya. Aditif seperti lilin parafin dan fraksi minyak bumi sangat membantu untuk mengencerkan dan meningkatkan kinerja tinta pada mesin cetak.
Tinta berbasis minyak bumi banyak digunakan lebih dari 50 tahun yang lalu, karena mereka memiliki keunggulan kecepatan pengeringan cepat dan efisiensi biaya tinggi. Tetapi lalat di salep adalah proses pengeringan tinta ini akan menyebabkan kerusakan pada lingkungan. Tinta berbasis minyak bumi tidak hanya menggunakan sumber daya yang tidak terbarukan, tetapi juga menghasilkan VOC-dalam polusi lingkungan yang menyebabkan proses pengeringan dan iklim global.
7. Tinta perak konduktif
Tidak hanya permintaan tinta perak dalam aplikasi tradisional seperti sakelar film tipis dan PCB masih stabil, tetapi sejumlah aplikasi baru secara bertahap mulai terbentuk, yang akan membawa pendapatan bisnis baru bagi produsen tinta perak.
8. Tinta Nano

9. Epoxy Screen Printing Ink
Tinta pencetakan layar sutra epoksi memiliki lapisan tinta yang seragam dan cerah, dispersibilitas pigmen yang baik, kehalusan seragam, penyaringan yang baik dan sifat leveling, adhesi yang sangat baik untuk substrat polar setelah curing, dan kekerasan tinggi, kilau, ketahanan air yang baik, ketahanan cuaca dan ketahanan kimia.
(1) Sebelum digunakan, tambahkan jumlah pengencer yang tepat dan aduk rata;
(2) Harap gunakan pengencer khusus untuk berbagai jenis tinta;
(3) pencetakan percobaan dikonfirmasi untuk memenuhi persyaratan sebelum produksi massal;
(4) menghilangkan minyak dan kotoran dari permukaan materi yang dicetak untuk mempromosikan efek adhesi;
(5) listrik statis di permukaan layar atau bahan cetak akan menyebabkan lubang kecil pada tinta setelah dicetak;
(6) Kelembaban ambien yang terlalu tinggi akan mempengaruhi efek pencetakan;
(7) Produk dapat ditumpuk dan dikirim hanya setelah pelapisan selesai; Setelah operasi selesai, tinta yang tersisa disegel dengan ketat dalam wadah;
Aturan Keselamatan: Saat menggunakan dan menyimpan tinta dan pengencer, kembang api dilarang keras. Saat menggunakan tinta dan lebih tipis, perhatikan kondisi ventilasi yang baik dari lokasi konstruksi, dan cobalah untuk menghindari kontak langsung dengan kulit. Jika Anda secara tidak sengaja memercikkan banyak air ke dalam mulut, hidung, mata, dan telinga Anda, Anda harus meminta bantuan dokter secara langsung. Jika Anda alergi, Anda harus mengoleskan lapisan krim perawatan kulit atau memakai sarung tangan kedap air sebelum menggunakannya.
10. Tinta termoset
Tinta termoseting, juga dikenal sebagai tinta leleh plastik, tinta plastik, tinta resin, dll., Terutama terdiri dari plasticizer dan resin, dengan aditif dan pigmen. Karena hanya dapat disembuhkan dengan pemanasan, tidak mencolokkan layar selama pencetakan, dan dapat dicetak terus menerus dalam lengan basah, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi.
Tinta Thermosetting adalah generasi baru dari tinta pencetakan tekstil. Karena banyak keunggulannya, sebagian besar telah menggantikan bahan cetak tradisional di luar negeri. Selain penggunaan lendir dan bubur air untuk diproses berdasarkan persyaratan yang ditentukan dari rumah percetakan, sebagian besar produsen cetak telah mempelajari dan menggunakan tinta termoseting dalam jumlah besar untuk memproses produk presisi tinggi.

Tren tinta baru
Saat ini, lebih dari 95% kemasan fleksibel plastik dicetak oleh pencetakan gravure. Tinta cetak umum kami umumnya terbuat dari polimer terklorinasi. Dalam proses produksi dan penggunaan, pelarut aromatik seperti toluena diperlukan untuk melarutkan dan menyesuaikan viskositas tinta. Oleh karena itu, dalam proses produksi dan pencetakan, sejumlah besar gas berbahaya akan diuapkan, yang akan menghancurkan lapisan ozon atmosfer dan membahayakan kesehatan dan keselamatan pekerja (kebakaran). Keamanan makanan produk kemasan lunak juga sangat buruk, benzena mudah untuk tetap berada di lapisan mikrofilm tinta kering, dan xylene lebih mungkin menyebabkan peningkatan residu benzena. Residu benzena akan mencemari makanan dalam paket. Saat ini, meskipun tinta yang larut dalam alkohol ramah lingkungan, ia masih akan mencemari lingkungan, dan akan ada residu pelarut. Film PE (polietilen) yang terbuat dari kemasan fleksibel memiliki resistensi kebocoran yang buruk dan adsorpsi yang kuat, yang dengan mudah mencemari film PE dalam kemasan dengan aroma etil asetat yang tidak menyenangkan.
Menurut peraturan berbagai negara tentang penggunaan tinta, pada akhir abad terakhir, negara -negara dan wilayah seperti Jepang, Korea Selatan dan Asia Tenggara telah menghilangkan tinta pencetakan toluena. Pada 1980 -an, Amerika Serikat menganjurkan tinta cetak berbasis air, dan melarang penggunaan tinta cetak berbasis pelarut.
Saat ini, tidak ada peraturan khusus tentang produksi dan penggunaan tinta plastik, tetapi penggunaan tinta pencetakan memiliki persyaratan yang relevan dalam undang -undang dan peraturan yang relevan. Saat ini, tinta plastik berbasis air, sebagai produk alternatif dari tinta pelarut, diakui oleh semakin banyak industri pencetakan warna dan pengemasan karena karakteristik perlindungan lingkungan yang tidak mudah terbakar dan hijau, dan juga prihatin dengan perusahaan produksi tinta dan masyarakat di banyak aspek. Ini adalah tren yang tak terhindarkan bahwa tinta dalam pencetakan kemasan yang fleksibel sepenuhnya berbasis air.
Untuk menggunakan tinta plastik berbasis air untuk dicetak, pertama -tama, tidak perlu menggunakan pelarut, hanya air yang dapat digunakan. Berapa banyak pelarut yang dapat ditambahkan dalam industri percetakan? Misalnya, jika Anda menambahkan 50% -100% pelarut ke tinta, dan secara keliru berpikir bahwa semakin banyak pelarut yang Anda tambahkan, semakin baik, dan semakin rendah biayanya. Sebenarnya, 50% -100% dari pelarut ditambahkan selama seluruh proses pencetakan. Ini karena volatilisasi pelarut menyebabkan viskositas tinta berubah dan ditambahkan. Semakin cepat kecepatan pencetakan, semakin cepat volatilitas pengencer yang akan disiapkan, dan semakin banyak waktu pelarut ditambahkan. Ini setara dengan meningkatkan biaya pencetakan. Oleh karena itu, tidak setelah 10 kilogram tinta ditambahkan ke pelarut 5 kilogram, pencetakan dimulai.
Menurut standar industri tinta, kepadatan warna tinggi dan viskositas rendah adalah tinta yang baik. Pengencer ditambahkan ke tinta hanya untuk mengurangi viskositas tinta. Buat itu cocok untuk pencetakan, seperti penambahan yang berlebihan, kepadatan warna tinta akan berkurang. Berat binder berkurang pada saat yang sama, sehingga produk yang baik tidak dapat dicetak. Oleh karena itu, tinta berbasis air hanya menambahkan air murni, dan ditambahkan pada satu waktu (prepress). Dalam proses pencetakan, itu tidak akan menyebabkan perubahan warna karena perubahan viskositas, dan itu tidak akan seperti tinta, yang merupakan produk limbah yang disebabkan oleh menambahkan lebih tipis selama pencetakan, sehingga sangat meningkatkan laju produk cetak yang memenuhi syarat. Biaya pelarut dihemat, dan penampilan produk limbah berkurang. Ini adalah salah satu keunggulan biaya tinta plastik berbasis air.