Sublimasi Tinta Pencetakan Transfer Termal Termasuk Sublimasi Termal Tinta Pencetakan Offset, Tinta Pencetakan Layar Termal Sublimasi, Tinta Pencetakan Gravure Sublimasi Termal, Tinta Pencetakan Sublimasi Termal dan Produk Lainnya. Cocok untuk model yang berbeda, ini adalah tinta cetak baru. Menurut karakteristik sublimasi tinta transfer termal dan persyaratan pola desain yang berbeda, cetakan transfer termal mencetak tinta transfer termal pada kertas transfer termal oleh mesin cetak, dan kemudian transfer kertas dengan pola bersentuhan erat dengan kain. Di bawah kondisi mengendalikan suhu, tekanan, dan waktu tertentu, tinta sublim dalam fase gas dan transfer dari kertas pencetakan ke kain, dan memasuki kain melalui sublimasi dan difusi fase gas, sehingga mencapai tujuan pewarnaan.
Pencetakan transfer termal memiliki pola yang kaya, warna -warna cerah, perbedaan warna kecil, ketahanan aus dan ketahanan akibat matahari, sehingga produk transfer termal sublimasi memiliki keuntungan dari daya tahan. Saat ini, produk yang telah dikembangkan dengan menggunakan teknologi transfer termal meliputi: pakaian, tas kain, topi, bantal, bantalan mouse, coaster, kotak cermin, dan ratusan produk lainnya.
Sublimation Thermal Transfer Printing Ink banyak digunakan dalam pencetakan berkualitas tinggi karena keunggulannya yang jelas, tetapi sering ada kesalahan seperti tinta berminyak, kotor dan mengambang dalam proses menggunakan tinta pencetakan transfer termal sublimasi. Untuk memecahkan masalah dan meningkatkan manfaat pengguna, kami menganalisis penyebab kesalahan di atas tinta transfer termal sublimasi, mengajukan metode pemecahan masalah dan merangkum empat poin utama.
1. Masalah Piring Pencetakan. Tanpa paparan atau pengembangan yang tidak mencukupi, komposisi fotodekolasi bagian kosong tidak lengkap atau lapisan sensitif dari bagian kosong tidak dicuci ketika pelat pencetakan dikeringkan dengan tinta transfer termal sublimasi. Ada bintik -bintik kotor di piring tebal, ada bintik -bintik kotor pada gelas mesin cetak, dan tata letak pelat pengeringan dibersihkan secara menyeluruh atau zat pelindung tidak dilapisi secara merata, dan lem yang tidak rata akan menyebabkan berminyak. Saat minyaknya serius, Anda hanya bisa mencetak lagi. Jika minyaknya ringan, atau hanya ada beberapa bagian, pelat dapat mengurangi perlakuan lemak, dan menempatkan beberapa gusi bahasa Arab dalam larutan pelembab.
2. Tekanan ekskesif antara silinder pelat pencetakan dan silinder karet juga akan membuat tinta kotor selama pencetakan transfer termal sublimasi, karena tekanan berlebihan antara silinder akan meningkatkan gesekan pada tata letak, dan tata letak akan dikenakan dan kotor. Jika distribusi lapisan tidak masuk akal, slip antara silinder akan meningkat, jadi perlu untuk mengatur lapisan secara wajar; Jika tekanan tinggi karena kompresi besar, sesuaikan kompresi dengan tepat. Lapisan lunak dikendalikan sekitar 0,25mm, lapisan netral dikontrol sekitar 0,15mm, dan lapisan keras dikontrol sekitar 0,08mm.
3. Tekanan antara roller tinta dan pelat cetak terlalu besar, dan gesekan geser meningkat, yang akan mempengaruhi ketahanan pencetakan pelat cetak tinta transfer termal, memperbesar titik, dan membentuk kotoran dan berminyak. Pada awal pencetakan, hanya kotoran yang terbentuk, dan dasar kosong pelat cetak tidak dihancurkan. Jika tidak disesuaikan dalam waktu, bagian kosong akan oleofilik dan berminyak jika terus digosok. Plug Gauge dapat digunakan untuk menyesuaikan tekanan rol tinta satu per satu, dan tekanan pada kedua sisi roller tinta harus konsisten. Lebar kontak juga dapat diukur. Lebar kontak antara mesin litografi monokrom dan pelat pencetakan dari roller tinta ke rol penerima tinta umumnya adalah 6mm, 5mm, 4mm dan 4 mm; Mesin litografi multicolor umumnya 4mm, 4mm, 3mm dan 3 mm.
4. Ketika rol tinta ditekan dan digulung untuk waktu yang lama dan kontak dengan solusi air mancur dan tinta, mudah untuk menua, dan elastisitasnya menjadi lebih kecil. Efek tinta yang ditransfer selama perpindahan panas sublimasi akan menjadi lebih buruk, dan bagian kosong dari pelat cetak akan berubah dari kotor menjadi berminyak. Setelah setiap perubahan warna, kulit tinta residu dan tanda tinta pada permukaan rol tinta harus dicuci. Tekanan roller tinta harus sesuai, dan lapisan tua harus dihapus. Jika serius, rol tinta harus dilepas dan diletakkan di penggiling untuk menyeka lapisan yang dikeraskan.
