Masalah yang paling umum yang dihadapi oleh staf cetak adalah kekeringan tinta pada kertas yang dilapisi dan kertas yang tidak dilapisi. Untuk menemukan jawaban atas pertanyaan-pertanyaan ini, kita harus memahami tinta dan proses pengeringan tinta dalam pencetakan yang diberi makan lembar.
Proses pengeringan tinta pencetakan offset yang diisi lembar adalah proses yang sangat rumit. Tinta ini mengadopsi mekanisme pengeringan oksidasi, yang berarti bahwa tinta perlu dikeringkan dengan oksidasi. Untuk mengontrol proses oksidasi dan pengeringan, sangat penting untuk memahami komposisi tinta. Tinta berisi komponen berikut:
1. Pigmen -digunakan untuk membentuk warna.
2. Binder -) digunakan untuk memberikan viskositas. Mereka biasanya menyertakan ester rosin kuantitatif atau resin hidrokarbon.
3. Minyak -digunakan untuk meningkatkan likuiditas. Minyak yang digunakan termasuk minyak biji rami (kering), minyak kedelai (non-kering), minyak bumi (non-kering), dan minyak lainnya, seperti minyak tung dan minyak biji kapas.
4. Pelarut -digunakan untuk mencairkan tinta dan mengurangi viskositas tinta. Distilasi minyak bumi dengan viskositas rendah biasanya digunakan.
5. Desiccant -) Digunakan untuk membantu Tinta mengeras. Mereka adalah katalis untuk mempercepat reaksi pengeringan oksidan.
6.Additives -Menakan ketahanan aus, gloss dan sebagainya.
Mari kita lihat proses pengeringan tinta, yang mencakup dua langkah.
Langkah pertama adalah oksidasi. Padatan dibentuk oleh kombinasi oksigen dengan minyak dalam tinta dan minyak campuran tinta.
Langkah kedua adalah penyerapan. Melalui proses ini, pelarut menembus kertas dan memungkinkan oksigen bersentuhan dengan minyak atau minyak pencampuran tinta. Jika pelarut tidak menembus ke dalam kertas atau melapisi cukup cepat, itu akan memperlambat kecepatan reaksi oksigen dengan minyak dan tinta campuran minyak, dan akhirnya memperpanjang waktu pengeringan.
Ketika tinta pertama kali dicetak pada substrat, pelarut pada tinta akan merembes ke celah serat atau lapisan substrat. Pigmen tetap ada di bagian minyak pengeringan, yang memperbaiki pigmen pada permukaan cetak. Namun, ini tidak sepenuhnya kering. Karena hilangnya pelarut, film tinta menjadi sangat kental, sehingga tinta kehilangan fluiditasnya dan berhenti di sana untuk mempersiapkan konversi. Dengan hilangnya pelarut, oksigen bereaksi dengan minyak dan resin mulai mengering. Pada tahap ini, permukaan tinta diperbaiki dan tidak akan ditransfer ke kertas lain di tumpukan kertas. Namun, tinta yang terletak di tengah film tinta masih tetap dalam keadaan cair tertentu. Bergantung pada komposisi tinta, ketebalan film tinta pencetakan, sifat -sifat kertas atau bahan lainnya dan kondisi lingkungan, dibutuhkan dua menit menjadi lebih dari satu setengah jam untuk tinta untuk benar -benar diperbaiki.
Setelah pencetakan, oksidasi terjadi pada resin alkil atau minyak kering, dan juga dapat terjadi pada resin. Sebagai hasil dari polimerisasi ini, struktur pengikat kimia tiga dimensi dan seperti jaringan terbentuk. Oksigen bereaksi dengan semua minyak, resin, dll. Dalam tinta untuk mengubah bahan cair dalam film tinta menjadi padat, sehingga tinta benar -benar kering. Reaksi yang sama akan terjadi jika Anda meninggalkan minyak biji rami di rak. Oksigen akan bereaksi dan menyentak dengan minyak biji rami, dan akhirnya mengeras.
Kertas atau lapisan dengan permukaan yang sangat ketat akan membuat laju penetrasi pelarut sangat lambat. Oleh karena itu, akan ada residu pelarut pada tinta, dan reaksi antara oksigen dan minyak dan minyak pencampuran tinta akan diperlambat. Tentu saja, ini juga akan meningkatkan waktu pengeringan tinta.
Untuk mempercepat pengeringan, "desiccant" digunakan dengan tinta untuk mempercepat proses oksidasi. Dua pengeringan yang paling banyak digunakan dan memiliki waktu terpanjang dalam industri adalah:
1. Cobalt: Ini dapat mempercepat proses pengeringan permukaan (fiksasi). Karena kobalt berwarna biru, berubah menjadi coklat selama pengeringan dan cenderung memudar putih. Selain itu, ia larut dalam asam organik, sehingga larutan air mancur asam dengan nilai pH yang terlalu rendah (di bawah 4.0) memiliki pengaruh terhadapnya.
2. Mangan: Ini dapat mempercepat proses pengeringan internal dan merupakan pengeringan yang lebih kuat daripada kobalt. Desiccant ini berwarna coklat, tetapi memiliki pengaruh yang lebih kecil pada kobalt, dan tidak mudah untuk menembus ke dalam larutan air mancur.
Campuran pengeringan ini umumnya digunakan selama operasi pencetakan untuk mempercepat permukaan dan pengeringan internal untuk menyelesaikan proses pengeringan ..
Selamat datang teman untuk membahas tentang tinta cetak layar, tinta cetak offset dan mesin pencetakan layar melalui email: yan@lauerink.com atau whatsapp: 86-18022025378. 
